En la obra existen instancias que no admiten correcciones posteriores. El hormigonado es una de ellas. Una vez colado el material, cada milímetro fuera de eje, cada cota incorrecta o cada pase omitido se transforma en un error costoso que impacta en plazos, tolerancias, logística y, en algunos casos, en la seguridad estructural. Por eso, es esencial implementar un control exhaustivo, conocido como Control de obra y Control-de-obra.

Antes de autorizar el colado, resulta indispensable ejecutar un control geométrico claro, preciso y repetible, que permite verificar que todo está exactamente donde debe estar.
Esta guía reúne los controles críticos que arquitectos, ingenieros, jefes de obra y capataces revisan de forma sistemática antes de hormigonar.

Control de obra: asegurando la calidad en cada etapa

Este enfoque garantiza que se cumplan todas las medidas de calidad necesarias a través del Control de obra, reforzando así la seguridad y la durabilidad de las estructuras mediante Control-de-obra.

1️⃣ Verificación de ejes: el punto cero del control

Los ejes definen la geometría base del proyecto. Si están incorrectos, todo lo que se ejecute a partir de ellos heredará el error.

Qué verificar

• Coincidencia entre ejes de plano y ejes replanteados.
• Distancias entre ejes principales y secundarios.
• Alineación con mojones y referencias fijas del terreno.

Cómo controlarlo

• Utilizar cinta métrica metálica rígida o de precisión.
• Verificar diagonales completas por retícula.
• Realizar un chequeo cruzado con otro operario o responsable.

Evitar

• Tomar como referencia elementos ya ejecutados sin validarlos.
• Replantear apoyándose en un único punto.

2️⃣ Cotas verticales: niveles y pendientes

Un error de nivel previo al hormigonado se amplifica en carpetas, instalaciones, aberturas y desagües.

Controlar

• Nivel superior del encofrado.
• Alturas respecto al nivel 0,00.
• Pendientes en losas y terrazas (1% a 2%).
• Encuentros con vigas, capiteles y vigas invertidas.
  
  

Buenas prácticas

• Medir siempre con dos sistemas:
   cinta métrica + nivel láser (o nivel de manguera).
• Revisar coherencia entre puntos distantes.
   Diferencias mayores a 5 mm requieren corrección previa.

3️⃣ Armaduras: posición, diámetros y recubrimientos

Las armaduras deben cumplir con el proyecto estructural y las normas vigentes (CIRSOC).

Revisar

• Diámetros según planos estructurales.
• Longitudes de anclaje y traslapes.
  Separación y cantidad de estribos.

Recubrimientos mínimos
 (Referencia habitual, según exposición):

• Interior: ≥ 2 cm
• Exterior: ≥ 3 cm

Recomendaciones

• Verificar que los separadores estén distribuidos en todo el elemento.
• Medir directamente sobre la ferralla con regla metálica o cinta rígida.
• Usar cinta métrica rígida o regla metálica para medir sobre ferralla.

4️⃣ Ubicación de cañerías, cajas e insertos

Romper hormigón para corregir instalaciones es uno de los costos más evitables de la obra.

Confirmar

• Cajas eléctricas embutidas en vigas y losas.
• Cañerías eléctricas y sanitarias.
• Pasatubos y pases de losa.
• Insertos para barandas, carpinterías, anclajes y herrajes.
  
  

Regla de obra:
 Lo que no se verifica antes del mixer, después se paga caro.

5️⃣ Encofrado: geometría, firmeza y seguridad

Un encofrado mal alineado o insuficientemente apuntalado genera deformaciones, fugas y superficies defectuosas.

Checklist técnico

• Alineación en planta y alzado.
• Verticalidad (plomo).
• Escuadra en vigas y capiteles.
  Apuntalamiento firme y seguro.
• Limpieza interna (sin restos, clavos ni piedras).
• Aplicación correcta del desmoldante.
• Ausencia de aberturas que permitan fugas de hormigón.

6️⃣ Clima y logística del hormigón

En Argentina, la temperatura es un factor crítico.

Las condiciones ambientales y la logística influyen directamente en la calidad final.

Verificar

• Temperatura ambiente (evitar colar con >30 °C sin medidas de curado).
• Accesos para camión mixer y bomba.
• Tiempos de descarga desde planta (idealmente < 90 minutos).
• Disponibilidad de vibradores y personal coordinado.
• Tiempos de descarga desde planta (< 90 minutos).
• Disponibilidad de vibradores y personal coordinado.

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7️⃣ Revisión final antes de autorizar el colado

✔ Ejes verificados con doble medición.
 ✔ Niveles controlados en todo el sector.
 ✔ Armaduras completas y con recubrimiento correcto.
 ✔ Cañerías, cajas e insertos confirmados.
 ✔ Encofrado firme, limpio y correctamente apuntalado.
 ✔ Condiciones climáticas y logística revisadas.

Antes de colar, medir bien

Hormigonar no es un trámite operativo: es un hito de obra. Un control previo ordenado evita desvíos, reduce retrabajos y asegura precisión estructural.

Cuando la obra mide correctamente antes del hormigonado, todo lo que sigue se ejecuta mejor.

Este checklist se apoya en un principio clave del control de obra moderno: las tolerancias importan. Diferencias que parecen mínimas —del orden de unos pocos milímetros— pueden definir si una carpeta asienta correctamente, si una carpintería calza o si una instalación funciona sin ajustes posteriores.
 Este criterio se desarrolla en profundidad en la nota “Control de obra: por qué 5 mm pueden definir toda una construcción”, donde se analiza cómo pequeños desvíos impactan en la calidad, los plazos y la continuidad de una obra.

Para facilitar la aplicación de estos controles en campo, existe un checklist técnico desarrollado por EVEL, pensado para usar directamente en obra y verificar cada punto crítico en pocos minutos antes de autorizar el colado.